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对于强度、塑性和韧性要求（qiú）更（gèng）高的机（jī）器零件，需要采用（yòng）铸钢件（jiàn），铸钢件的产（chǎn）量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照（zhào）化学（xué）成（chéng）分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大（dà）类。其（qí）中以碳素铸钢应用（yòng）最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一（yī）般（bān）的（de），低碳钢ZG15的（de）熔点较（jiào）高、铸造性能差，仅用（yòng）于（yú）制造电机零件或（huò）渗碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合（hé）性能，即（jí）强度高、有优良的（de）塑性（xìng）和韧性，因此适于制造形状复杂、强度（dù）和韧性要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻（duàn）锤机架（jià）和砧座、轧辊和高压阀（fá）门（mén）等，是碳素铸钢中应用最多的（de）一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的（de）好，但其塑（sù）性（xìng）和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸（zhù）钢（gāng） 根（gēn）据合金元素（sù）总（zǒng）量的多少，合金铸钢（gāng）可分为（wéi）两（liǎng）低合（hé）金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰（měng）硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮（lún）、水压机工作缸和水（shuǐ）轮机（jī）转子（zǐ）等零件（jiàn），而（ér）ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和（hé）高强度（dù）轴等（děng）重要（yào）受力零件。 （2）高合（hé）金铸钢，具有耐（nài）磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条（tiáo）件下使用（yòng）的零（líng）件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉（lā）机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸（suān）的耐腐蚀（shí）性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和（hé）食品等（děng）设备上的（de）零件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺（yì）特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造（zào）性能却比铸铁差。因为铸（zhù）钢的（de）熔点较高，钢液（yè）易氧（yǎng）化、钢水的流动性（xìng）差、收缩大，其体收（shōu）缩率为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢液（yè）的流动性差，为（wéi）防（fáng）止铸钢件产生（shēng）冷（lěng）隔和浇不足，铸钢（gāng）件的壁厚不能小于（yú）8mm；浇注系统（tǒng）的结构（gòu）力求简单、且（qiě）截面尺（chǐ）寸比铸铁（tiě）的（de）大；采用干铸（zhù）型或热铸型（xíng）；适当提高浇（jiāo）注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高（gāo），钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动（dòng）性（xìng）可得（dé）到改（gǎi）善（shàn）。但是浇温（wēn）过高，会引起晶粒粗大、热（rè）裂、气孔（kǒng）和粘（zhān）砂等缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁及形状（zhuàng）复（fù）杂的铸（zhù）件，其浇注温度约为钢的熔点（diǎn）温（wēn）度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件（jiàn）的浇注温度（dù）比其熔（róng）点（diǎn）高出100℃左右。 2、由（yóu）于铸钢的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止铸（zhù）件出现缩（suō）孔、缩（suō）松缺陷，在铸（zhù）造工艺（yì）上大都采用冒口和、冷（lěng）铁和（hé）补贴等措施，以实现顺序（xù）凝固。 此外，为防（fáng）止（zhǐ）铸钢（gāng）件产生缩孔（kǒng）、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺陷，应（yīng）使其（qí）壁厚均匀（yún）、避免尖角和直角结构、在（zài）铸（zhù）型用型砂中加（jiā）锯（jù）末（mò）、在型芯中（zhōng）加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和（hé）油砂芯等来（lái）改善砂型或型（xíng）芯的退让性和透气（qì）性。 铸钢的（de）熔点高，相应的其浇（jiāo）注温度也高。高温下钢水与（yǔ）铸型（xíng）材料相互作（zuò）用，极易（yì）产（chǎn）生粘（zhān）砂缺陷。因此（cǐ），应（yīng）采用耐（nài）火度较（jiào）高的人（rén）造石（shí）英（yīng）砂做铸型，并在铸型表面刷（shuā）由石英粉或（huò）锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强（qiáng）度，大多铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn）用干（gàn）型或快干型（xíng）来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水（shuǐ）玻璃（lí）砂（shā）型（xíng）。 三、铸（zhù）钢件（jiàn）的热处理 铸钢件均（jun1）应在热处理后（hòu）使用。因为（wéi）铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组织不均（jun1）及残余内应（yīng）力（lì）等铸造（zào）缺陷，使（shǐ）铸钢（gāng）件的强度（dù）、尤其是塑性和（hé）韧性大（dà）大降低。 为（wéi）细化晶粒、均匀组织及消除内应（yīng）力，铸钢件必（bì）须进行正火或（huò）退火处理。正（zhèng）火处理后的钢，其（qí）机械性能较（jiào）退火（huǒ）后的高，成（chéng）本也较低，所以应用较多。但由于正火处（chù）理会（huì）引（yǐn）起较退火大的内（nèi）应力（lì），只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸（zhù）钢件（jiàn）的塑（sù）性（xìng）好，冷（lěng）却（què）时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火（huǒ）后，还应进行高温回火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构复（fù）杂及（jí）易产生裂纹（wén）的铸钢（gāng）件，只能进行退火处理。铸（zhù）钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四（sì）、铸钢的熔炼 铸（zhù）钢的熔炼一（yī）般采用平炉，电弧炉和感应（yīng）炉等（děng）。平炉（lú）的（de）特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确（què）控制钢的（de）成分并能熔炼优质钢及（jí）低（dī）合金（jīn）钢，多用（yòng）于熔（róng）炼质量要求高的（de）、大型铸钢件用的（de）钢液（yè）。 三相电弧炉的开炉（lú）和停（tíng）炉操作方便，能（néng）保证（zhèng）钢液的成分和质量（liàng）、对炉料的要求不甚严格、容易升（shēng）温，故能炼优质钢、高级（jí）合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备（bèi）。 此（cǐ）外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应（yīng）炉的（de）熔（róng）炼速度（dù）快、合金元素烧损小、能源消耗少（shǎo）、且钢液（yè）质量高，即（jí）杂质（zhì）含量少（shǎo）、夹（jiá）杂少（shǎo）。
+查看（kàn）全文07 2025-01
铸（zhù）件在生产过程中由于操作工（gōng）艺（yì）或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到（dào）使用标准，减少（shǎo）损失浪费，往往（wǎng）会对（duì）缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一（yī）、铸（zhù）工胶水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修补处不（bú）需要后（hòu）续（xù）加工，且没有特殊的强度硬度要（yào）求。这（zhè）类铸件附（fù）加值（zhí）比（bǐ）较低。 二（èr）、焊补：90%以上（shàng）的铸造厂家都选择焊（hàn）补（bǔ）来解决（jué）生产（chǎn）中遇到的铸（zhù）造缺陷。焊补（bǔ）修复（fù）因采用了金（jīn）属填充（chōng）料，焊补（bǔ）处性能基本（běn）可以达到母（mǔ）材的（de）标准，且操（cāo）作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认（rèn）可和信赖。目前市场（chǎng）上，焊机（jī）种类比较多，应用在缺陷修复上，大体（tǐ）有以下几（jǐ）种： 电焊（hàn）机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补多采用（yòng）的传统方式（shì）。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上（shàng）硬（yìng）度过高（gāo），内部有应力，容易产生裂纹，一（yī）般还需要退（tuì）火热处理才可以（yǐ）满足加（jiā）工要求。且因焊接条件限制（zhì），内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧（hú）焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用（yòng）氩弧焊（hàn）机焊补（bǔ）。部分模具制造和修复（fù）厂（chǎng）家，也采用该焊机修复模（mó）具缺（quē）陷。 1、优（yōu）点：焊补（bǔ）效率高，精度较（jiào）电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢（gāng）、铝合（hé）金产品上应用（yòng）最广。可用于焊（hàn）接，强（qiáng）度教高（gāo）。 2、缺点：用于（yú）缺（quē）陷（xiàn）修复，小缺陷（xiàn）修（xiū）复时，因冲击过大，熔池边线有（yǒu）痕迹。焊（hàn）补钢件有硬点。由于热影响（xiǎng），焊补有色铸件或薄壁件时，易（yì）产生热变形。操（cāo）作技术（shù）要求较（jiào）高。 三、冷焊机：是21世纪初新（xīn）诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热（rè）量（liàng）极小（xiǎo），被（bèi）成为（wéi）冷焊机。经过几年的发展，焊机应用（yòng）方向和技术（shù）都得到（dào）了很大的（de）发（fā）展，已经在修复市场占有很大（dà）的份额（é）。按照修补产品分类有：贴片机和电（diàn）火花堆焊修（xiū）复机。 贴片（piàn）机：采用瞬间高频（pín）放电原理（lǐ）将（jiāng）焊片粘贴到工件表（biǎo）面，每（měi）次粘贴（tiē）厚度最（zuì）大等同与焊片（piàn）厚度（dù），焊接质量取决（jué）于放电是否均匀。适合（hé）于工件磨损（sǔn），加（jiā）工超差修（xiū）复，在模具市场具有一定影（yǐng）响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经（jīng）放电（diàn）后修复（fù）。修复后的工件色差小。缺点是修补的（de）速度较慢。冷焊机，共同的缺点是（shì），焊补效率不如电（diàn）焊机和氩弧焊（hàn）机高，但在修复毫米级缺陷（xiàn）和加工（gōng）面缺陷时（shí），其突（tū）出的（de）优势使人们更青睐于选择冷（lěng）焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰（huī））铸（zhù）件的致（zhì）命缺（quē）陷，重则报废（fèi）。要（yào）做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件（jiàn）封（fēng）闭结（jié）合（hé）严密。如不严密，在负压的作（zuò）用（yòng）下（xià）就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作（zuò），把（bǎ）好各关口（kǒu）。任何（hé）一个（gè）薄弱环节或（huò）疏忽都会（huì）造（zào）成此（cǐ）类缺陷（xiàn）。②浇注系统多刷一遍涂料以增（zēng）强其强（qiáng）度。③涂料的强度（dù）、透气（qì）性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运（yùn）输、装填（tián）砂、震动时都（dōu）会（huì）出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待（dài）填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯（bēi）无（wú）浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂（shā）和杂物（wù）可能性加（jiā）大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的（de）充（chōng）型（xíng）速度使冲刷力（lì）加大。2、 气（qì）孔①浇注温度低，充型前沿金属液（yè）不能（néng）使泡沫（mò）充（chōng）分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮（fú）集到上面及冒口（kǒu）中，汽化分解（jiě）生成（chéng）的气体及残留（liú）物（wù）不能及时排出铸型（xíng）而凝固（gù）在铸件中，另外（wài），摸样分（fèn）解不充分，液相残留物（wù）会（huì）堵塞涂料层，使热解气（qì）体（tǐ）排（pái）出受阻，腔内（nèi）形成反压力，充（chōng）型流动性下降，凝固快。②涂料（liào）透气（qì）性（xìng）差或负压不足，砂子透气性差，不（bú）能（néng）及时排除型腔（qiāng）内的气体及残（cán）留物（wù），在充型压力下形成（chéng）气孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯未（wèi）充（chōng）满，暴露（lù）直浇道卷入空气（qì），吸入杂质（zhì），形（xíng）成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量（liàng）小，金属液形（xíng）成涡（wō）流，侵入空气生（shēng）成气孔。⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间的连（lián）接处密封（fēng）不好，尤其是直浇道和（hé）浇口杯。在（zài）负（fù）压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含（hán）量高，透气性差，负压（yā）管道内（nèi）部堵塞，造（zào）成负压度（dù）失真（zhēn），使型腔周围的负压值远（yuǎn）低于指示负压，汽化（huà）物不能（néng）及时排（pái）出涂料层而形成（chéng）气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压度。消（xiāo）失模浇注工艺是以充满封闭（bì）直浇道为（wéi）原则，不（bú）能（néng）忽（hū）快忽慢、紊（wěn）流、断（duàn）流，更不（bú）允许暴露直浇道。浇（jiāo）注速度（dù），尤其（qí）是在行（háng）车提升（shēng）停（tíng）顿瞬间（jiān）力求平衡，不断流。进入尾期慢（màn）慢收包，使渣、气、及（jí）汽化（huà）残（cán）留物有（yǒu）充分时（shí）间（jiān）浮集到浇（jiāo）冒口（kǒu）中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂（shā），并造（zào）成附（fù）壁效应，不利于液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜的负压是排气的保证，也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模（mó）样粘合应选用专（zhuān）用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量（liàng）越少（shǎo）越好。尽量避（bì）免（miǎn）使（shǐ）用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查（chá）看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫塑（sù）料（liào）制作成（chéng）与零件（jiàn）结（jié）构和尺寸完（wán）全一样的实型模具，经（jīng）浸（jìn）涂耐火粘（zhān）结涂料（liào），烘干后进行（háng）干砂造型，振动紧实（shí），然（rán）后浇入金（jīn）属液使模（mó）样受热（rè）气（qì）化消失，而得到与模样（yàng）形状（zhuàng）一致的金属零件的铸造方法。压力消失模铸造技术压力（lì）消（xiāo）失模铸造技术（shù）是（shì）消失模铸造技（jì）术（shù）与压力凝固（gù）结（jié）晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂（shā）箱的压（yā）力灌（guàn）中，浇（jiāo）注金属液使泡沫塑（sù）料气化消失后，迅速密封压（yā）力灌，并通入一定压力的气（qì）体，使（shǐ）金属（shǔ）液在压力（lì）下凝固结晶成型的铸（zhù）造方法。这种铸造技术的特点是能（néng）够显著减少铸（zhù）件中的（de）缩孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸（zhù）件力学性能。真空低压消失模铸造技术真（zhēn）空（kōng）低（dī）压消失模铸造（zào）技术是将负（fù）压（yā）消（xiāo）失模铸造方法和低压反重力（lì）浇注方法（fǎ）复合而发展的一种新铸造（zào）技（jì）术。真空（kōng）低压消失模（mó）铸造（zào）技术的特（tè）点（diǎn）是：综合（hé）了低压铸造与真（zhēn）空消（xiāo）失（shī）模铸造的技术优（yōu）势，在可控的气压下完成充型（xíng）过（guò）程，大大提高了合金的铸造（zào）充型能力；与压（yā）铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造（zào）相比，铸（zhù）件的精度高、表面粗糙度小、生产（chǎn）率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩（suō）短通道，浇注温（wēn）度的损失小（xiǎo），液态（tài）合（hé）金（jīn）在可（kě）控的压力下进行补缩凝（níng）固，合金（jīn）铸（zhù）件的浇注系统（tǒng）简单有效、成（chéng）品（pǐn）率高、组织致密（mì）；真空低（dī）压消失模铸造的浇注温度低，适合（hé）于多种有色合金（jīn）。振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术（shù）是在消失（shī）模铸造（zào）过程中施（shī）加一定（dìng）频率和振幅的（de）振（zhèn）动，使铸件在振（zhèn）动场的作用下凝固，由（yóu）于消失模铸造凝固过程（chéng）中对金属溶液施加了（le）一（yī）定时间振动，振动力使液相与固相间产生（shēng）相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内（nèi）结晶（jīng）核心，使铸件最终凝固（gù）组织细化、补缩提高（gāo），力（lì）学性能改善（shàn）。该技术（shù）利用消失模铸造中现成的紧实振（zhèn）动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目（mù）的（de），是一种操作简便（biàn）、成（chéng）本低（dī）廉、无环境污染的方法。半固态消失模铸造技术（shù）半固（gù）态消失模铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸造技术与半固（gù）态技（jì）术相（xiàng）结合的新（xīn）铸造技（jì）术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对（duì）比例（lì），也称转变控制半（bàn）固态（tài）成形。该（gāi）技术可以提高铸件（jiàn）致密（mì）度、减少偏析、提高尺（chǐ）寸精度（dù）和铸件性（xìng）能。消（xiāo）失（shī）模（mó）壳（ké）型铸造技术消失模壳型铸（zhù）造技术是熔模（mó）铸（zhù）造（zào）技术与消失模铸造结合（hé）起来的新型铸造（zào）方法。该方法是将用发泡模具制（zhì）作的（de）与零（líng）件形状一样（yàng）的（de）泡沫（mò）塑料模样表面涂上数（shù）层耐火材料（liào），待其硬化干燥（zào）后（hòu），将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度铸件的一种新型精密铸造（zào）方法（fǎ）。它具有消失模铸造中（zhōng）的模样尺寸大、精（jīng）密度高的特点，又有熔模精密铸造中（zhōng）结壳精（jīng）度、强度等（děng）优点（diǎn）。与普通熔模铸造（zào）相（xiàng）比（bǐ），其特（tè）点（diǎn）是泡沫塑料模（mó）料成本低廉，模样粘接组合方便（biàn），气化消失容易（yì），克服了熔模铸造（zào）模料容易（yì）软化而引起的熔模变形的（de）问题，可以生产较大尺寸的（de）各种合金复（fù）杂铸件（jiàn）消失（shī）模悬浮铸造技术（shù）消（xiāo）失模悬浮铸（zhù）造（zào）技（jì）术是消失模铸造工（gōng）艺与悬浮铸造结合起（qǐ）来（lái）的一（yī）种新型实用铸（zhù）造技术。该技术工艺过程是金属液浇入（rù）铸（zhù）型后，泡沫塑料模样（yàng）气（qì）化，夹杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样（yàng）某特定位置，或（huò）将悬（xuán）浮剂与（yǔ）EPS一起（qǐ）制成（chéng）泡沫模（mó）样）与金属液发生物化反（fǎn）应（yīng）从而提高铸（zhù）件（jiàn）整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
从历史悠（yōu）久的（de）铸造技术（shù）发展（zhǎn）到今天的现（xiàn）代铸（zhù）造技术或（huò）液态凝固成形技术这不仅与金属（shǔ）与合金的结晶与凝固（gù）理（lǐ）论研究（jiū）的深入和发展、各种凝固（gù）技术的不断的出现和提高（gāo）、计算机技（jì）术的（de）应用等有（yǒu）关 , 而（ér）且还与化学工（gōng）业、机械制造（zào）业（yè）、制造方法和技（jì）术的（de）发展密切（qiē）相关（guān）。固技术的发展（zhǎn） 控制（zhì）凝固过程是（shì）开发新型（xíng）材料和（hé）提（tí）高（gāo）铸件质（zhì）量的重要（yào）途径（jìng）。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获（huò）得、半固态金属（shǔ）铸造（zào）成（chéng）形技术等等就是集（jí）中（zhōng）的代表。1.顺序凝固技术 所谓（wèi）的顺（shùn）序凝固技（jì）术 ，是（shì）使液态金属的热量沿一定向排（pái）出 , 或通过对液态金属（shǔ）施行某方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶（jīng）粒的生长( 凝固（gù） )向着一定的方向进行 , 最终获得（dé）具有单方（fāng）向晶粒组织或（huò）单晶（jīng）组织的铸件的一种工艺方法。由（yóu）于冷却及控制技术的不断进（jìn）步,使热（rè）量排出的强度及方向性不断（duàn）提高 , 从而使固液界面前沿液相中的（de）温度梯度增大 , 这不（bú）仅使晶（jīng）粒生长的方（fāng）向性提高 ,而（ér）且组织更细长、挺（tǐng）直（zhí）、并延长了定向区（qū） . 顺（shùn）序凝固技术（shù）已广泛应用于铸造 高温合（hé）金燃气轮（lún）机叶片的生产中 , 由于沿定（dìng）向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度（dù）提高（gāo） , 从而使航空发动（dòng）机性能提（tí）高（gāo）。 顺序凝固技（jì）术的最新进展 是制取单晶（jīng）体铸件 , 如单（dān）晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工（gōng）作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变（biàn）强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单（dān）晶叶（yè）片 的（de）航空发动（dòng）机 ,有效地增（zēng）加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技术即（jí）在比常规工艺（yì）条件下（xià）的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性（xìng）能 , 如很（hěn）细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的（de）晶粒 ) , 合金元偏析缺（quē）陷和（hé）高分散（sàn）度的超细析（xī）出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快（kuài）速凝固技术可（kě）使液态金属脱开（kāi）常规（guī）的（de）结（jié）晶过程（chéng） (形核和生长) , 直接形成非晶结构的（de）固体材料 , 即所谓的金（jīn）属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结（jié）构 ,具有特殊的电学性（xìng）能、磁学性能、电化学性能和力学性（xìng）能 ,己得到广泛的应用。如用作（zuò）控（kòng）制变压器铁（tiě）心材料、计算机（jī）磁头及外围设备中零件的（de）材料（liào）、纤焊材料等。快速凝（níng）固正日益受（shòu）到多方的重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展（zhǎn）是用于复合（hé）材料的制备（bèi）口所谓复合材料 , 就是在非金（jīn）属或（huò）金属基（jī）体中（zhōng）引人增强（qiáng）相（xiàng）或特殊成分 ,通过（guò）控制凝固（gù）使增强（qiáng）相按所（suǒ）希望的（de）方式（shì）分布或（huò）排列的一种具有特殊（shū）性能的材料。由于复（fù）合材料的基体（tǐ） 具有较高的（de）断裂性 , 加上增（zēng）强相（xiàng）的存在 ,故能表现（xiàn）出（chū）与普（pǔ）通单相组织材（cái）料不同的（de）性能 , 如高强（qiáng）度、良好的高（gāo）温性能和（hé）抗疲（pí）劳性能（néng） , 已发展（zhǎn）了多种制取复合材料（liào）的工（gōng）艺方法（fǎ） ,如（rú）结合顺序（xù）凝固技术制备自生（shēng）复（fù）合材料。此领域的应用（yòng）前景将越（yuè）来越广。4. 半固态铸（zhù）造半固（gù）态金属铸造成形技术经过 20 多年的（de）研究及发展 , 已（yǐ）进入工业应用阶（jiē）段。其原理（lǐ）是在液态金属的凝固过程（chéng）中（zhōng）进行强烈的搅拌 (可（kě）以采用（yòng）机（jī）械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易（yì）于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金（jīn）属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规的成形（xíng）技（jì）术（shù）如压铸、挤压、模锻等成形（xíng）生产（chǎn）坯料或铸（zhù）件（jiàn）。半固态金属铸（zhù）造成形（xíng）克服（fú）了传统铸造成（chéng）形易产生的缩孔、缩松、气（qì）孔及尺寸（cùn）偏（piān）差等缺点（diǎn）, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生（shēng）产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少（shǎo）气孔和凝固收缩 ) ,减少加（jiā）工余（yú）量等许（xǔ）多（duō）优点。半固态金属成形（xíng）工艺将成为 21 世（shì）纪极具发展前途的近净（jìng）形化成形技术之一。
+查看全文（wén）16 2024-12
早期中国（guó）商朝的重875公（gōng）斤的（de）司母戊（wù）方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造（zào）的代表产品。 早期（qī）的（de）铸件大多是（shì）农业生（shēng）产、宗（zōng）教、生活等方面的工具或用具（jù），艺术色彩（cǎi）浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并（bìng）行发展的，受陶器（qì）的（de）影响（xiǎng）很大（dà）。发展中国在公元前513年，铸出（chū）了世（shì）界（jiè）上（shàng）最早见于文（wén）字记载（zǎi）的铸铁（tiě）件－晋国铸型鼎,重约（yuē）270公斤（jīn）。欧洲在（zài）公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁（tiě）件（jiàn）的出现，扩大了铸件的（de）应用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法等国（guó）先（xiān）后敷设了不（bú）少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪（jì）的工业（yè）革命以（yǐ）后，蒸（zhēng）汽机、纺织机和（hé）铁路等（děng）工业兴起，铸件（jiàn）进入（rù）为大工业（yè）服务的新时期，铸造技术开始有了大（dà）的发展（zhǎn）。近代（dài）进入20世纪，铸造的发（fā）展速度（dù）很快，其重要因（yīn）素之（zhī）一是产品技术的（de）进步 ，要（yào）求铸件各种机械（xiè）物理性能更好，同（tóng）时仍（réng）具有良好的机械加工性能；另一个（gè）原因是（shì）机械工（gōng）业本身和其（qí）他工业如（rú）化工、仪表等的（de）发（fā）展（zhǎn），给铸造业创造了有利的物（wù）质条（tiáo）件。如检（jiǎn）测手（shǒu）段的（de）发展，保证了铸件质量的（de）提高和稳（wěn）定，并给铸造理（lǐ）论的发展（zhǎn）提供了条件；电（diàn）子显微镜等的（de）发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查（chá）金属结晶的奥秘，研究（jiū）金属凝固的理论，指导（dǎo）铸造生（shēng）产。当代铸造业的发展，铸造是现代（dài）机械制（zhì）造（zào）业的基（jī）础工艺之一，因此铸造业的发（fā）展标（biāo）志（zhì）着（zhe）一（yī）个（gè）国家的（de）生产实力。据2008年（nián）统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随（suí）着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企（qǐ）业，即有创新思（sī）想、创（chuàng）新计划、创新的制度和体系以及创新的（de）工作方式。而在转型升级方（fāng）面，则要打（dǎ）造（zào）具（jù）有六大（dà）特（tè）征的新型企业：一，制（zhì）造前端市（shì）场（chǎng）研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创（chuàng）新的企业。二，从卖商品（pǐn）转变到卖方案，提供完整解决（jué）方案的企业。三，以智能（néng）和集成为标志的数字化（huà）企业。四，三五年翻（fān）一番的速度型企业。五，先进（jìn）科（kē）技、绿色制造、持续创新的企业。六（liù），打造（zào）高端（duān）产品（pǐn）、精品，引导消费、品（pǐn）牌制胜的企业（yè）。这样的产（chǎn）业革新，相信我国铸造业未来将更加辉（huī）煌，美好（hǎo）的未来，我们（men）拭目（mù）以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸件质量的因素很多： 第一是铸件（jiàn）的设计工（gōng）艺性。进行设计时，除（chú）了要根据工作条件和金属材料性能（néng）来确（què）定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸（zhù）造合金（jīn）和铸（zhù）造工艺特性的（de）角度（dù）来考虑设计的合理（lǐ）性，即明显的尺（chǐ）寸效应（yīng）和（hé）凝固、收缩、应力等问题，以避免或减（jiǎn）少铸件的成（chéng）分偏（piān）析、变形、开（kāi）裂（liè）等缺陷的产生。 第二要有（yǒu）合（hé）理（lǐ）的铸造工（gōng）艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件（jiàn），选择合适的分型面和造型（xíng）、造芯方法，合（hé）理设置铸造（zào）筋（jīn）、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证（zhèng）获得（dé）优质铸（zhù）件（jiàn）。 三是铸造（zào）用原材料（liào）的质量。金属（shǔ）炉料、耐火材料、燃料（liào）、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂（shā）粘（zhān）结剂、涂料（liào）等材料的质量不合标准，会使铸件（jiàn）产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺（quē）陷，影响铸件外观质量（liàng）和内部质量，严重时会使铸（zhù）件报废。 第四是（shì）工（gōng）艺操作，要制定（dìng）合理的工艺操作规（guī）程，提高（gāo）工人的技（jì）术水平，使工艺规程（chéng）得到正确（què）实施。 铸造生产中，要（yào）对铸件的质量进行控制与（yǔ）检验（yàn）。首先要制定从（cóng）原材（cái）料、辅助材料到每种（zhǒng）具体产品的控制（zhì）和检（jiǎn）验的工艺守则与（yǔ）技术条件。对每（měi）道工序都严格按（àn）工艺守则和技术条件（jiàn）进行控制（zhì）和检验。最后对成品铸件作（zuò）质量检验（yàn）。要配备合理的检测方法（fǎ）和合（hé）适的检测人（rén）员。一（yī）般对铸件的（de）外观质量，可用比较样块来（lái）判（pàn）断（duàn）铸件表面（miàn）粗糙度；表面的细微裂纹（wén）可用着色法、磁粉法检查。对铸件（jiàn）的内部质量，可用音频、超声、涡（wō）流、X射线（xiàn）和（hé）γ射线等方法（fǎ）来检（jiǎn）查和判（pàn）断。
+查看全（quán）文10 2024-12
铸造行业由于其特殊性（xìng），涉及高温、高压、金属熔化（huà）等危险因素，因此安（ān）全知识（shí）尤为重（chóng）要。以下是一些关键（jiàn）的安全知（zhī）识和注意事项:安全意识（shí）教育 ：员工应牢记（jì）“安全第（dì）一”的原（yuán）则，自觉遵守（shǒu）安（ān）全规章制度（dù）。定期进行安全培（péi）训，提（tí）高员工的（de）安全意识（shí）和自我保护能力。设备维护与（yǔ）检修 ：定（dìng）期对铸（zhù）造设备进行（háng）维（wéi）护和检修，确保设备（bèi）处于良好状态。发现（xiàn）设备（bèi）故障和隐患应（yīng）及时报告并采取措（cuò）施消除。防（fáng）火防爆 ：严格遵守防火防爆规定，禁止吸烟和使用明火。做（zuò）好防火设施的（de）维护和检查，确保紧急情况下能迅速有（yǒu）效地（dì）灭火和（hé）救援。粉尘危害防（fáng）范 ：员工应佩戴合适的防尘口罩（zhào）和防护眼镜，减少粉尘对身体的危害。加（jiā）强通风换气，保持车（chē）间内空气（qì）流通（tōng）。合理安排工作时间和休息 ：确保员工有足够的（de）休息和恢复体力，特别是在高（gāo）温天（tiān）气（qì）下。现场安全管理 ：加强现场（chǎng）安（ān）全管理，确保（bǎo）生产安全。安全装备和措施：安全穿（chuān）戴和（hé）装备 ：穿戴（dài）隔热呼吸器、手套、防护镜、耳塞、防护鞋、安全帽等（děng）个人防护装备。穿戴适宜的（de）工作（zuò）服，避免皮（pí）肤（fū）直接接（jiē）触铸造液或其他危险物质。预防火灾的（de）措施 ：保持铸造台（tái）和工作台干燥（zào），防止铸造液泼溅或（huò）烧伤人员。铸造液（yè）必须置于专用容器内，并定期清理。安装烟雾探（tàn）测器和（hé）火警报警器（qì），及时发现火情。机械设备安全（quán） ：铸造（zào）设备和机（jī）械设备应按规定（dìng）检测、保养（yǎng）和（hé）维护。确保安全防护装（zhuāng）置和（hé）应急（jí）停车装置齐全有效。职业危（wēi）害预防：采（cǎi）取（qǔ）控（kòng）制措施防止（zhǐ）金属粉尘、有毒气体和噪声等职业危害。对工人进行健康检查，并定期进行（háng）环境卫（wèi）生检测和作（zuò）业卫生监测。注意事（shì）项（xiàng）：工作前检查 ：确（què）保自用设备和工具完好，砂型排列整齐，并留出通道。造型时要保证分型面（miàn）平（píng）整、吻合（hé），使（shǐ）用（yòng）吹风器时注意（yì）风（fēng）向。浇（jiāo）铸作业 ：浇（jiāo）铸前必须烘干铁水（shuǐ）包（bāo），扒砂棒预热，铁水面上只（zhī）能覆盖干草灰浇铸速度及流量（liàng）要适当，人不能站（zhàn）在铁水正面（miàn）。紧急情（qíng）况处理 ：发生问题时保持镇静，服从统一指挥。铸（zhù）造行（háng）业的（de）安全知识涵盖（gài）了从员工（gōng）安（ān）全意识、设备（bèi）维护、防火防爆、粉尘防（fáng）护到工作时间和休息安排（pái）等多个方面1。企（qǐ）业应建立（lì）完善的安（ān）全生产管理体系，确保每位员工都了解并遵守相关安全规定，以降（jiàng）低事故风险（xiǎn），保障生产安全（quán）。
+查看全文（wén）09 2024-12
铸（zhù）造件应力释放（fàng）的方法主要（yào）包括以下几种：1自然时效：将铸件放（fàng）置在（zài）室外或仓库中，经过（guò）一段时间的（de）自然环（huán）境变化（huà），应（yīng）力（lì）会（huì）逐渐释放。这（zhè）种方法简单易行，但时间较长。振（zhèn）动时效（xiào）：通（tōng）过（guò）振动设备对铸件进（jìn）行振动处理，使应力重（chóng）新分布并达到平衡状态（tài）。这种（zhǒng）方法效率较高，但需要专门的设备。热处理：通过加热和冷却的过程，使铸件内部的应力得到释放和（hé）重新分布。这种（zhǒng）方法可（kě）以精确控（kòng）制，但需要控制加热和冷却的温度（dù）和（hé）时间。机（jī）械拉伸：通（tōng）过机械手段对铸件进行拉（lā）伸，使其内部的（de）应力得到释放（fàng）。这（zhè）种方法需要精确（què）的控（kòng）制和（hé）计算（suàn）。铸造应力产生的（de）原因主要（yào）是由于铸（zhù）件（jiàn）在凝固和冷却过程中（zhōng）体积的变化（huà）不能自由进行，导致产生变形和（hé）应力（lì）。这些应力（lì）可能会影（yǐng）响铸件（jiàn）的质（zhì）量（liàng）和使用寿命（mìng），因此需要通（tōng）过上述方法进行释放和处理。
+查看全文（wén）05 2024-12
消失模铸（zhù）造技术（shù）是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型（xíng）模具，经浸涂耐火粘结涂（tú）料（liào），烘干后进行干（gàn）砂（shā）造型，振（zhèn）动紧（jǐn）实，然（rán）后浇入金属液使模样（yàng）受热气化消失，而得（dé）到与（yǔ）模（mó）样形状（zhuàng）一致的金属零件的铸造方法。消失模铸（zhù）造技（jì）术主要有以下（xià）六（liù）种： 1．压力消（xiāo）失模铸造技术（shù） 压力消失模（mó）铸造技术是消失（shī）模铸造（zào）技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的（de）压（yā）力灌（guàn）中，浇注金（jīn）属液（yè）使（shǐ）泡沫塑料气化消（xiāo）失后，迅速密封压力灌，并通入（rù）一（yī）定压力的气体，使金属液（yè）在（zài）压力下凝固结晶成型的（de）铸造方（fāng）法。这种铸造技术的特（tè）点是能够显著减少铸（zhù）件中（zhōng）的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度（dù），改善铸件力学性能。 2．真空低压消失模铸造技术 真（zhēn）空（kōng）低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力（lì）浇注方（fāng）法复合而（ér）发（fā）展的一种新铸（zhù）造技术。真空低压（yā）消失模铸（zhù）造技（jì）术的特点是（shì）：综合了低压铸造（zào）与真（zhēn）空消失（shī）模（mó）铸造的技术优（yōu）势，在可控的气压下（xià）完成充型过程，大大提高了合金的铸造充（chōng）型能力；与（yǔ）压铸相（xiàng）比，设（shè）备投资小、铸件成本低（dī）、铸（zhù）件可热处理强化；而与砂型铸造（zào）相比，铸（zhù）件的精度高、表面粗糙度小、生（shēng）产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩短通道，浇（jiāo）注温度（dù）的（de）损失（shī）小（xiǎo），液态合金（jīn）在可控的压力（lì）下（xià）进行补缩凝（níng）固（gù），合金铸件的浇（jiāo）注（zhù）系统（tǒng）简单有（yǒu）效、成品率高、组织致密；真空低压（yā）消（xiāo）失模铸造的浇注温度低，适合于（yú）多种有（yǒu）色合金。 3．振动消失模铸造技术 振动消失模（mó）铸造技（jì）术是在消（xiāo）失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在（zài）振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金（jīn）属溶液施加了一定时（shí）间振动，振动力使液相与固相间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液相（xiàng）内（nèi）结晶（jīng）核心，使铸件凝（níng）固组织（zhī）细化、补（bǔ）缩提高，力学性能改（gǎi）善。该技术利用消（xiāo）失模铸（zhù）造中现成的紧（jǐn）实振动（dòng）台，通过振动电（diàn）机产生的机械振（zhèn）动，使金（jīn）属液在动力激励下生核，达（dá）到细化组织的目（mù）的，是一种操（cāo）作简便、成本低（dī）廉、无环境污（wū）染的方法。 4．半（bàn）固态消失模铸造技术 半固态消失模（mó）铸造技术（shù）是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工（gōng）艺的特点在（zài）于（yú）控（kòng）制液固相的相对比例，也称转变控制（zhì）半固态成形。该（gāi）技术（shù）可以提高铸件致密（mì）度、减少偏（piān）析、提高尺（chǐ）寸（cùn）精度和铸件性能。 5．消失（shī）模（mó）壳型铸造技术 消失模壳型（xíng）铸造技术是熔模铸造技（jì）术（shù）与消（xiāo）失模（mó）铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡（pào）模具制作的（de）与零件形（xíng）状一样的泡沫塑料模样表面涂（tú）上数（shù）层耐火（huǒ）材料，待其（qí）硬化干燥后，将其中的泡沫塑（sù）料模样燃烧气化（huà）消失而制成（chéng）型壳，经（jīng）过焙烧，然后进（jìn）行（háng）浇注，而获得较高尺寸精（jīng）度（dù）铸件的（de）一种新（xīn）型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相（xiàng）比（bǐ），其特点是泡沫塑料（liào）模料（liào）成本（běn）低（dī）廉，模（mó）样粘（zhān）接组（zǔ）合方便，气化消失（shī）容易，克（kè）服了熔模铸造模料容易（yì）软化而引起的熔（róng）模变（biàn）形的问题，可以生产较大尺（chǐ）寸（cùn）的各（gè）种合金复（fù）杂铸件 6．消失模悬浮（fú）铸造技术 消失（shī）模悬浮（fú）铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属（shǔ）液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口（kǒu）模（mó）型（xíng）的悬浮剂（或将悬浮剂放置在（zài）模样某特定位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模（mó）样）与金属液发生物化反（fǎn）应从而（ér）提高铸件整体（或（huò）部分）组（zǔ）织（zhī）性能。 由于（yú）消失模铸造技术成本（běn）低（dī）、精度高、设（shè）计（jì）灵（líng）活、清洁环保、适合复（fù）杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术（shù）发展的总（zǒng）趋势（shì），有（yǒu）着广阔的发展前景。
+查看全文（wén）30 2020-04
浇不足和冷隔（gé）是铸造中相当普遍的缺陷，在很多情况下（xià），这（zhè）两（liǎng）类（lèi）缺陷（xiàn）在完全（quán）报废铸件中占一（yī）或第二位。 浇不足是指金属液未能充满铸型型腔而形成（chéng）不（bú）完整（zhěng）的铸件，这类缺陷的（de）特（tè）点（diǎn）是铸件壁（bì）上具有光滑圆边的穿（chuān）孔，或者铸（zhù）件的一个（gè）或多（duō）个末端（duān）未（wèi）充满金（jīn）属液； 冷（lěng）隔是指在两股金属汇（huì）聚处，因其未能完全熔合而存在明显的不连（lián）续性缺陷的铸件，这类缺（quē）陷的（de）外观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。 这两（liǎng）类缺陷的特点：一是在铸件检（jiǎn）验中比较容易发现；二是除了清理工序外，其产生原（yuán）因几（jǐ）乎存在于铸造的每一道工序中。下面笔者结合多年的生（shēng）产（chǎn）实践并参阅有关资料，谈谈铸件浇不足和冷隔的产生（shēng）原因及其防止（zhǐ）措施。 1.铸件和模样（yàng）设计 （1）因铸件截（jié）面厚薄不均造成金（jīn）属流间断，在某些铸件设计（jì）中，薄截（jié）面（miàn）位于金属液难以达到（dào）的部位，很（hěn）难恰当地设置浇注（zhù）系统。在（zài）可能的情况下，应对这类（lèi）设计进（jìn）行（háng）修改，当（dāng）无法更改设（shè）计时（shí），则需采用相（xiàng）当复杂的浇注系统（tǒng），以避免产生这类缺陷。 （2）铸件截（jié）面（miàn）相对过薄，这种设（shè）计没能考（kǎo）虑（lǜ）到金属流动和凝固的（de）规律。如果（guǒ）设（shè）计（jì）者不（bú）能加厚（hòu）这（zhè）一（yī）截面的话，惟一的补救办法是提高金（jīn）属的（de）浇注温度，或者修（xiū）改金（jīn）属的化学成分，以改善其流动性。还有一个（gè）较（jiào）好（hǎo）的弥补办法是（shì）采用不会产生急冷（lěng）的铸型（型芯），但这会使生产成本增加（jiā），因此在可（kě）能的情况下应更改设计（jì）。 2. 模样 （1）模样或芯盒（hé）磨损造（zào）成铸件截面过薄，型砂是磨损力相当强的材料，会（huì）造（zào）成模（mó）样磨损，进（jìn）而造（zào）成铸件截面减薄，导致产生（shēng）浇不足和冷隔缺陷。有效的预防措施是建立（lì）正（zhèng）规（guī）的检查制度，把有缺（quē）陷的模（mó）样检（jiǎn）查出来。 （2）模样强度差! 在（zài）造型或制芯的压力下，模样由（yóu）于强度不够而产生变形，这（zhè）样（yàng）的模样和（hé）芯盒会造成（chéng）铸型和型（xíng）芯变形。这样既会造成（chéng）金属液未能按预期设想流动，又会形成铸件截（jié）面（miàn）过薄。改正的（de）方法是加固模样。 （3）模样或芯盒定位（wèi）不准，其（qí）产生原（yuán）因（yīn）是定位销和销套已（yǐ）经磨（mó）损，定位销数量（liàng）过少（shǎo）或定位销（xiāo）尺（chǐ）寸过小都（dōu）容易产生磨损（sǔn）。在上下（xià）模底板上按中心线安装分成两半（bàn）的模样时，也会出现错位的缺陷。如果不（bú）试浇（jiāo）样品（pǐn）铸件，则很难证实分装在上、下模底板上的两半模样是（shì）否对准。防（fáng）止产（chǎn）生这类缺（quē）陷（xiàn）的首要措（cuò）施就是加强（qiáng）检验。 3. 砂箱及其准备 （1）上下箱错箱造（zào）成铸（zhù）件过薄，造成这种缺陷（xiàn）的原（yuán）因包括：定位销磨损、定位销（xiāo）弯曲、销套磨损，或在箱耳座内有外来杂物。由于错（cuò）箱是造成铸件（jiàn）缺陷（xiàn）的主要根源之一，因（yīn）而必须定期对这些（xiē）部件进行维（wéi）修和保（bǎo）养。 （2）模样（yàng）安装不（bú）当，这种情况一般是安装模样的工人（rén）操作疏忽所造（zào）成的。模样和（hé）模（mó）底板上（shàng）的对准中（zhōng）心线必须非常明显，以便安放时易于（yú）检查。 （3）薄平铸件（jiàn）浇注时倾斜（xié）度不够，对某些较（jiào）薄的铸（zhù）件（jiàn）来（lái）说，要使（shǐ）砂箱在浇注时能保持一个倾斜度，否则会形成封闭气体，造（zào）成金属液流（liú）间断（duàn）。砂箱倾斜（xié）后，上箱要保（bǎo）持（chí）足够的高度，使浇口位（wèi）置（zhì）超过（guò）铸件的顶点（diǎn）。 （4）砂（shā）箱刚度不够或加固（gù）不当，也（yě）会使砂型变形而产生浇不足或冷隔（gé），因（yīn）此（cǐ）必须使用具（jù）有足够（gòu）强度的砂（shā）箱，对于使用时间（jiān）较（jiào）长的（de）砂箱应加固后再使用。 （5）上箱太浅（qiǎn），可能会造成上型下垂，从（cóng）而使铸件截（jié）面（miàn）变窄、变薄，以致产生浇不足（zú）的缺陷。在浇注较厚的铸件（jiàn）时，上（shàng）箱太浅会（huì）因（yīn）为（wéi）金属压力不足（zú）而（ér）导致产生缩松和侵入气（qì）孔；而在浇注较薄铸件时，其后果则是产生掉砂或浇不足（zú）的缺（quē）陷。 4.浇冒口系统 （1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不（bú）当（dāng），为了避免（miǎn）产生金属液流间断的现象，应按以下（xià）要求设计（jì）浇注系统，即必须使直浇（jiāo）道和（hé）横浇道（dào）具有足够的尺寸，以保（bǎo）证平稳地向所有（yǒu）内（nèi）浇道输（shū）送金属液。另外，为保（bǎo）证金属液流（liú）动时能（néng）够始终完全充满浇注系统（tǒng），可减（jiǎn）小浇道面（miàn）积（jī）来建立压头（tóu）。浇注系统设计的基本原则是（shì）确保（bǎo）金属液（yè）流（liú）动平稳，并能够（gòu）充满浇（jiāo）注系统，防（fáng）止金属液（yè）流间断。 （2）内浇道位置不当（dāng），内浇道的位置完全取决于铸件结构。因（yīn）此必须分析铸（zhù）型型腔是如何被金属（shǔ）液充满（mǎn）的，根据金属液（yè）充（chōng）满（mǎn）型腔的流动模式设置内浇道。 （3）内（nèi）浇（jiāo）道分布不当或不（bú）均衡! 这是由于（yú）没能正确地预测金（jīn）属液（yè）流动的实际情（qíng）况而（ér）造成的。除了要考虑金（jīn）属液在一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对（duì）型壁的摩擦、金（jīn）属（shǔ）液的冷（lěng）却情况和金属液（yè）的流动性。金（jīn）属（shǔ）液充型的确（què）切过程通常很难（nán）预测，但（dàn）可以通过试验探索出金（jīn）属液的流（liú）动模式（shì）。例（lì）如，某一铸件通常要（yào）20S的（de）浇注时间，我们可分别按（àn）5S、10S、15S 浇注（zhù）同（tóng）样的（de）铸型，对这三个（gè）没有（yǒu）浇满的铸件进行落砂和清理，并（bìng）仍使其带着内（nèi）浇（jiāo）道，这样就可显（xiǎn）示出金属液（yè）实际的流（liú）动模（mó）式，以这（zhè）些参数作（zuò）为依据来重（chóng）新设计（jì）出zui佳的（de）浇（jiāo）注系统。 （4）压（yā）头太低! 这也是（shì）造成浇不足（zú）的一（yī）个（gè）原（yuán）因。 5.型砂 （1）型砂水分太高，会（huì）造成金属液沸腾而失去流动性，导致产生浇不足（zú）和冷隔。 （2）型（xíng）砂中挥发物太多，过量的挥发物在金（jīn）属液流之前（qián）充满型腔，会使金属液难以完整地充（chōng）满（mǎn）型腔，从而（ér）有可能造成（chéng）气隔或气隔缝（féng），即（jí）使金属液流（liú）到（dào）了正常部位，也会因此而难以熔合，导致产（chǎn）生冷隔和（hé）浇不足。 （3）背（bèi）砂强度低，不管是因为箱带不足还是（shì）背砂强（qiáng）度（dù）太低（dī）而引起的（de）上型下（xià）沉，都会使较薄的型腔截面变得更薄，从而（ér）使金属液难以充满铸件薄壁。 （4）透气性太差，砂型紧实（shí）度过高会造成透（tòu）气性差（chà），则可能产生气隔。此外，型砂紧实度高还会加快从熔融金属液中吸走（zǒu）热量，在金属液未来得及充（chōng）满铸型型腔之前就可能使铸（zhù）件（jiàn）冷凝了。 （5）造型（xíng）材料导热（rè）性过高，造型材料吸取热（rè）量和冷凝金属的速度各有差异，如金属型和砂型之间的差异（yì），石英砂和锆砂之间的（de）差异（yì），都（dōu）会对冷隔缺（quē）陷的产生有不同（tóng）的影（yǐng）响。 6.制（zhì）芯 （1）砂芯过硬，金属液通常很（hěn）难平（píng）静地流到较硬（yìng）的砂（shā）芯近旁，而常会在（zài）该（gāi）处出现（xiàn）翻腾（téng）的情况，这样（yàng）会形成过早的（de）冷凝。 （2）排气不够充分，任（rèn）何被包封的气体，都会（huì）造（zào）成铸件气隔（gé）缝。对于会使金属（shǔ）液流产生任何程度间（jiān）断（duàn）的浇注系统而言，这一问题（tí）则（zé）更为（wéi）严重。 （3）型（xíng）芯尺寸不正确或放置（zhì）不当，型芯（xīn）移位会使铸（zhù）件截（jié）面减薄（báo），如果金属液的流动（dòng）能力不够（gòu）高，则会产生浇不足或冷（lěng）隔。 （4）漂芯或（huò）砂芯下沉，这（zhè）和下型（xíng）拱起（qǐ）、上（shàng）型（xíng）下（xià）沉的（de）后果（guǒ）完全一样，都（dōu）会使铸（zhù）件截面变得过薄。 （5）偏芯造成铸件截面（miàn）过薄，这是漂芯或砂芯下沉（chén）的另一（yī）种表现形式（shì）。 （6）砂芯变形，因粘（zhān）结剂的热塑性而引起砂芯的变形（xíng）是（shì）造成铸（zhù）件变形的一（yī）个原因。因变形引起的翘（qiào）曲（qǔ），在浇注过程中和偏芯的作用一样（yàng），都（dōu）会使铸（zhù）件（jiàn）截面减薄（báo）。 （7）芯骨（gǔ）距砂芯表面过近，这样（yàng）设置的芯骨对金属起（qǐ）着激冷作用，因而迟滞了金（jīn）属液的正（zhèng）常流动，降（jiàng）低（dī）了金属液的流动性。 （8）型（xíng）芯（xīn）材料导热性（xìng）过高，其后果和造型材（cái）料导（dǎo）热性过高一（yī）样。 7.造（zào）型 （1）舂砂过实降低了透气性。 （2）舂砂（shā）不均时，将造成型砂紧实度的变（biàn）化，使局部砂型透气性过（guò）低，这样会改变金属液的流动，或者形成局部截面受（shòu）激冷，从而导（dǎo）致产生（shēng）冷隔（gé）。 （3）舂（chōng）砂过松导致（zhì）上（shàng）型下沉，使铸件（jiàn）截面变薄。 （4）修型（xíng）或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样（yàng）。 （5）芯撑尺寸错误引（yǐn）起漂芯，会造成铸件截面过薄，使（shǐ）金属熔液很难（nán）完满充型。 （6）芯撑过小或芯撑数（shù）量过少，造成漂（piāo）芯。 （7）型芯或（huò）铸型的（de）涂料涂（tú）层（céng）过厚，都（dōu）会（huì）使铸件（jiàn）的较薄截面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当（dāng）量对（duì）金属（shǔ）液的流动性有（yǒu）影响。一般来说，低碳当量的金属（shǔ）液会因其流动性差而容易产生冷（lěng）隔和浇不足；但碳当量过（guò）高又会产生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分（fèn）由低碳到高碳，如果添（tiān）加各种合（hé）金（jīn）元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热幅射（shè）性，热量损失（shī）较快，这种特性使钢液与冷的或湿（shī）的铸型接触时，会很快降低其流动性。 （3）铜合（hé）金（jīn），由于铜合金（jīn）品种较多，流动（dòng）性差别很大，因此改进流动性的方（fāng）法（fǎ）取决于（yú）所采用（yòng）的合金类型。 （4）铝（lǚ）合（hé）金，在（zài）铝合金成分中增加硅或铁（tiě）的含量，会使其（qí）较低的流（liú）动性得到改善。含气或被污染的铝（lǚ）合金，特别（bié）易于产生冷隔。 （5）镁合金，可以通（tōng）过将成分调整到（dào）接近（jìn）于共（gòng）晶成分而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料不严格导（dǎo）致成分错误。 （2）金属（shǔ）液熔（róng）化温度过低或流动性太差。无论是哪（nǎ）一种金属，其温度过（guò）低是造成浇不（bú）足的基本原因。 （3）金属液（yè）氧化或含气。这可能（néng）是由于耐火材料（liào）太湿、湍流所造成的（de），无论是（shì）何种金属，氧化或含气（qì）金（jīn）属液的（de）流动性都会降（jiàng）低；熔炼（liàn）操作不当，特别（bié）容易使有色金属吸附气体；熔炼（liàn）灰（huī）铸铁时，冲天炉底焦高（gāo）度太（tài）低，也会产生同样的后（hòu）果。 （4）金（jīn）属（shǔ）液还原过分。会因为吸氢而产生（shēng）问题（tí），在所有的金属（shǔ）中这都（dōu）是应予以考虑的（de）因（yīn）素，对铝合金而（ér）言尤为重要（yào）。 （5）浇包（bāo）内（nèi）添加料过量（liàng）。这（zhè）些添加料都具有直（zhí）接（jiē）降低温度的作用，因（yīn）而也就降低了金属（shǔ）液的流动（dòng）性。 （6）浇包内添加物潮湿（shī），会造成温度损耗，导致金属液温度过低。 10. 浇注 浇注被（bèi）认为是造成浇（jiāo）不足缺（quē）陷的主（zhǔ）要原因之一，以（yǐ）下（xià）因（yīn）素可能是浇（jiāo）注过程中导致产生缺（quē）陷（xiàn）的成因。 1）浇注温度过（guò）低。 （1）间断（duàn）浇注（zhù）会造成金（jīn）属液充型不均（jun1）衡，当（dāng）重新开始浇注后，则（zé）易（yì）于产生氧化薄膜或（huò）吸收气（qì）体，这都会（huì）妨（fáng）碍熔融金属（shǔ）的熔合（hé）。 （2）过快减慢浇注速（sù）度，会降（jiàng）低金属液完全充满铸（zhù）型型腔所需的压（yā）力，当上（shàng）箱中有（yǒu）凸（tū）台或上箱太（tài）浅时（shí），过快减慢浇注速度铸成的铸件（jiàn），其缺陷尤（yóu）为严重（chóng）。 （3）金（jīn）属液沸腾。流槽（cáo）、内衬、浇包嘴太湿，或浇包（bāo）内有废渣，都会造成金属液沸腾（téng），既（jì）降（jiàng）低了熔融金（jīn）属的温度，又（yòu）降（jiàng）低了其流（liú）动性。 （4）水平浇注（zhù）薄平铸件，未使其有（yǒu）一个倾斜度，都容易造（zào）成冷隔（gé）缺（quē）陷。 （5）因跑火降低了浇注压力（lì），会造成（chéng）浇（jiāo）注间断，其（qí）后果和过快降低浇注压（yā）头一样（yàng）。 （6）熔渣、脏物或浇包耐火（huǒ）材（cái）料堵住内浇口，其后果（guǒ）与间断浇注或（huò）过快减慢浇注速度一（yī）样。 （7）若浇注的金属液短缺，会降低（dī）熔融金属的输送压力（lì）。上箱较浅时，浇注的（de）熔融（róng）金（jīn）属稍（shāo）有短（duǎn）缺，会使压力水平低（dī）于铸件的zui高点，这样（yàng）即便不会造成浇不足，也容易形（xíng）成侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸（tū）台（tái）部位产（chǎn）生（shēng）侵入气孔，通常都和浇不足有关，当（dāng）浇注短缺是其（qí）成（chéng）因时，这两种（zhǒng）缺陷（xiàn）很可能不（bú）易识别。 （8）浇注过慢（màn），会使内浇道不能保持有充分的金属液，不能较快地充（chōng）满铸（zhù）型（xíng）来（lái）防止冷隔。浇（jiāo）注过（guò）慢还是造成膨胀（zhàng）缺陷的主要原因，上型膨胀的（de）倾向会进一步（bù）加大（dà）形成（chéng）冷隔的（de）可能。 （9）未（wèi）能保持直浇道、横浇道和内浇道（dào）充满熔（róng）融的（de）金属液，其（qí）结果（guǒ）和间断浇注或（huò）压（yā）力头不足一样。此外，还会造成包封空气，因（yīn）而（ér）降低了（le）金属液的（de）流动性，在一些合金（如铸（zhù）钢中）会快速地（dì）形成氧化膜（mó）。 11 其他 （1）冷铁和芯（xīn）撑过大时，其后果和激（jī）冷一样，使金属液流动性降低而（ér）产生（shēng）冷隔。冷隔（gé）很可能出现在（zài）芯撑或距芯（xīn）撑（chēng）很（hěn）近的部（bù）位。 （2）因（yīn）铸型压铁过重等原因使铸（zhù）件截面减薄。若压铁重量（liàng）超过铸型能够承担的负荷（hé）时（shí），会发生塌型。即使（shǐ）截面尺寸改变很小，也（yě）可（kě）能导（dǎo）致产生浇不足（zú）缺陷。 （3）铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降（jiàng）低金属液（yè）的流动性，同时还会造成包封气体。 解（jiě）决"冷（lěng）隔（gé）"缺陷（xiàn） 冷隔缺陷不光（guāng）表面难看，且（qiě）内部金属结合力弱，严重影响铸件的机（jī）械性（xìng）能，今天小编将对其做简单介绍。 缺（quē）陷（xiàn）现象（xiàng）： 温度较低的金属流（liú）互（hù）相（xiàng）对接但未（wèi）熔合而出（chū）现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透（tòu）的（de）和不穿透的两（liǎng）种，在外力的作用下（xià）有发展的趋势。 别名：冷接（对接）、熔接不（bú）良 成因分析： 1、金属液浇注温度低或模具温度低； 2、合金成分不符合标（biāo）准，流动性差（chà）； 3、金属液分股填充，熔合不良； 4、浇口不合理，流程太长； 5、填充速度低（dī）或（huò）排气不良； 6、压射比（bǐ）压偏低。 对应措施： 1、产品发黑，伴有流痕。适（shì）当提高浇（jiāo）注温（wēn）度和模具温（wēn）度；观察（chá）模（mó）温减少涂料喷（pēn）涂 2、改变合金成分，提高流动性； 3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般（bān）为涡旋（xuán）状，伴有流痕。改进（jìn）浇注系（xì）统，改善内（nèi）浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以（yǐ）改（gǎi）善填充条件（jiàn）； 4、伴有远端压不实。更（gèng）改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量； 5、改变金属液流量（liàng），提高压射速（sù）度； 6、铸件整体压（yā）不实。提高比（bǐ）压（yā）（尽量不采用），有（yǒu）条件zui好（hǎo）换到大（dà）吨位机台（tái）。
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一、浇口杯在浇注系统中有什么（me）作用？ 浇口杯是漏斗形的外浇口（kǒu），单独制造或直接在铸型内（nèi）形成（chéng），成为直（zhí）浇道顶（dǐng）部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞（fēi）溅和溢出，方便浇注；减少金（jīn）属液（yè）对铸型的（de）直接冲击；可（kě）能撇去部分熔渣、杂质、阻（zǔ）止其进入直浇道（dào）内；提（tí）高（gāo）金属液（yè）静压力（lì）。浇口杯分（fèn）为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏（lòu）斗形浇口杯结构（gòu）简单，节约金属（shǔ），但撇渣（zhā）效（xiào）果差。为了撇渣，一（yī）般常（cháng）配（pèi）合过滤网使用。浇口盆效果较好，底部设置（zhì）堤坝有利（lì）于（yú）浇（jiāo）注操作，使金属液达到适宜的浇注速度后再流（liú）入直浇道。这样浇口杯内液（yè）体深度（dù）大，可（kě）阻止水平（píng）漩涡的产生而形成垂直漩涡（wō），从而有利（lì）于分离渣（zhā）滓和气泡。 二（èr）、直浇道的作用及设计（jì） 直浇道的功能是：从浇（jiāo）口杯引导（dǎo）金属向下，进入横浇（jiāo）道、内（nèi）浇（jiāo）道或直接导人（rén）型腔。提（tí）供足够的（de）压（yā）力，使（shǐ）金属液（yè）在（zài）重力作用下能（néng）克服各（gè）种流动阻力，在规（guī）定时间内充满型腔。直浇道（dào）常（cháng）做成上大下小的锥（zhuī）形，等断面（miàn）的柱（zhù）形和上（shàng）小下大的倒锥（zhuī）形。对（duì）铝、镁合金（jīn）铸（zhù）件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。 直浇道是金（jīn）属液进入模具型腔时首（shǒu）先经过的通道，也是（shì）压力传递的首（shǒu）要部位，因而其大小会影响金属液的流动速度和（hé）填充（chōng）时间。 1、结构 这种（zhǒng）直浇道一（yī）般由（yóu）压（yā）室和浇口套组成 。 压室（shì）和浇口套宜制成一（yī）体，如（rú）果分（fèn）开制造时（shí）应选择（zé）合理的配合（hé）精（jīng）度和配合间隙，以（yǐ）保（bǎo）持压室与浇（jiāo）口（kǒu）套（tào）的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直径D一般与压室（shì）直径（jìng）一（yī）致，根（gēn）据压铸件所需（xū）的压射比压（yā）确定（dìng），直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通常又称为余料。为了（le）使（shǐ）余料从浇口套中顺利（lì）脱出（chū），在靠近分（fèn）型面一端长度为（wéi）15~25mm范围的内孔处设（shè）计成1°30'~2°的（de）脱模斜度。 试验结果表明：上大下小的（de）锥形（xíng）（锥（zhuī）度1/50）直浇（jiāo）道呈（chéng）充满流态，而在等截面的圆柱形和上（shàng）小（xiǎo）下大的倒锥形直（zhí）浇道中呈非充满状态。 1、直浇道中液态（tài）金属分两种流态（tài）：充满式流动或非充满（mǎn）式流动。 2、在非充满的直浇道中（zhōng），金属液以（yǐ）重力（lì）加速度（dù）向（xiàng）下运动，流股（gǔ）呈渐缩形，流股表（biǎo）面压力接近大气压（yā）力，微呈正压。流股表面会（huì）带动表层气体向下运动（dòng），并（bìng）能冲入（rù）型内上升的金（jīn）属液内，由于流（liú）股（gǔ）内部和（hé）砂（shā）型（xíng）表层气体之间无压力（lì）差，气体不可能被“吸入”流（liú）股（gǔ），但在直浇道中气体可（kě）被（bèi）金（jīn）属表面所吸附并（bìng）带走。 3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流动阻力和断面收（shōu）缩率，常导致非充满式（shì）流动。实际砂型（xíng）中尖角（jiǎo）处的型砂（shā）会（huì）被冲掉引起冲砂缺陷。要使（shǐ）直浇道呈充（chōng）满流（liú）态，要求入口处圆角半径（jìng）r≥d/4（d为直浇道上（shàng）口直径）。 4、生产中（zhōng）主要应（yīng）用带有横浇道和内浇道的（de）浇注系（xì）统，由于（yú）横浇道和内浇道的（de）流动阻力，常使等截面的，上小下大的（de）直浇道（dào）均能满足充满条（tiáo）件而呈充满式流态。 尽管非充满的（de）直浇道有带气的缺（quē）点，但（dàn）在特定条件下不（bú）能不用，如：阶（jiē）梯式（shì）浇注系统中（zhōng），为了实现自下而上地逐层引入金属的目的而采（cǎi）用；又如用底注包浇注的条件（jiàn）下，为了防止钢液溢至型外而（ér）使用非充满（mǎn）态（tài）的直浇道（dào）。 浇注（zhù）铸（zhù）铁件时，对湿（shī）砂型内等（děng）截面（miàn）的直浇道中的上、中、下三（sān）点进行过（guò）压力测定（条（tiáo）件为：直浇（jiāo）道高400mm、直径（jìng）为30mm、浇注温度为1300℃），结果证明：直浇道内（nèi）金属（shǔ）压力为（wéi）接近大气（qì）压力的微正压，压力值一般在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压（yā）力（lì）值偏高（gāo），在浇（jiāo）注初的（de）瞬间压力zui高可（kě）达1.8kPa。 热压（yā）室压铸机模具用直浇道 热压室压铸机用模（mó）具（jù）上的（de）直浇道结构形式，它是由压铸机上的喷嘴5和（hé）压（yā）铸模（mó）上的浇口套6及分流（liú）锥（zhuī）2等（děng）组成。 分流锥（zhuī）较长，用于调整直浇（jiāo）道的截面积，改变金属液的（de）流向，也便于从定模中带出直浇道凝料。分（fèn）流锥的圆角半径（jìng）R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角口通常取4°~12°，分流锥（zhuī）的锥角口7取4°~6°，分流锥顶（dǐng）部附近直浇（jiāo）道环形截面积（jī）为内浇口截（jié）面积（jī）的（de）2倍，而分流锥根部直浇道（dào）环形截面积为内浇口截面积的3倍~4倍。直（zhí）浇道（dào）小端直径（jìng）d一般比压铸机（jī）喷（pēn）嘴出（chū）口处的直径大（dà）1mm左右（yòu），浇（jiāo）口套与喷嘴的连接形式按（àn）具体使用压铸机喷嘴的结（jié）构而定。为了适（shì）应热压室压铸机***率（lǜ）生产的需要，通常要求（qiú）在浇口（kǒu）套（tào）及分（fèn）流锥的内部（bù）设置冷（lěng）却系统。 直浇道窝 金属液对直底（dǐ）部有强烈的冲击作用（yòng），并产生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣孔和大（dà）量氧化夹杂物等（děng）铸（zhù）造缺（quē）陷。设直浇道窝可改善金（jīn）属液的流动状（zhuàng）况（kuàng），直浇道窝的作用如下： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直浇道一横浇（jiāo）道拐（guǎi）弯处的高度紊流区。 (3)改善内浇道（dào）的流量分（fèn）布。 (4)减小直浇道一横浇道拐弯（wān）处的局（jú）部阻力系数和压头损失。 (5)注入（rù）型（xíng）内（nèi）的zui初金属液（yè）中（zhōng），常带有一（yī）定量的（de）气体，在直浇道窝内可以浮出去。 直浇道窝的（de）大小、形状应适宜（yí），砂型应紧实。在底（dǐ）部放置干砂芯片（piàn）、耐火砖（zhuān）等（děng）可防止冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥台等形状。 横浇道 横浇（jiāo）道的作（zuò）用是什（shí）么？ 1.将金属液从（cóng）直浇道（dào）引入内浇口； 2.可（kě）以借助横（héng）浇道中（zhōng）的大体积金属（shǔ）液来预热模（mó）具； 3.当铸件冷却收缩时用来补缩（suō）和传递（dì）静压（yā）力。 横浇道的设计要点 1.横浇道截面积应（yīng）从直浇道向内浇道逐渐缩小，不（bú）应突然变化； 2.横浇道截面（miàn）积都应不（bú）小于内浇（jiāo）道（dào）截面积； 3.横浇道应具（jù）有一（yī）定的厚度和长（zhǎng）度； 4.金属液通过横浇（jiāo）道时的热损失应尽可（kě）能地小，保证（zhèng）横（héng）浇道比压铸件（jiàn）和内浇口（kǒu）后凝固； 5.根据工艺需（xū）要可设置盲浇（jiāo）道，以达到改（gǎi）善模具热平衡，容纳冷污金（jīn）属液、涂料（liào）残渣和空（kōng）气的目的。 横浇（jiāo）道尺寸的计算 横（héng）浇道的长度计（jì）算公（gōng）式如（rú）下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道导（dǎo）入口处直径，mm 内浇道 浇注系统是铸型中液态金（jīn）属进（jìn）入型腔（qiāng）的（de）通道之总称,基本（běn）组元有:浇口杯、直（zhí）浇道、直浇道窝、横浇道和内浇（jiāo）道。内浇道是液（yè）态金属进入铸型（xíng）型（xíng）腔的zui后一段通道，主要作用：控（kòng）制金属液充填铸（zhù）型的速度和（hé）方向（xiàng），调节铸（zhù）型各（gè）部（bù）分的温度（dù）和铸件的凝固（gù）顺序（xù），并（bìng）对铸件有一定的补缩作（zuò）用。可以（yǐ）有单个也（yě）可以设（shè）计多（duō）个内浇（jiāo）道。
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